影響石灰石脫硫磨粉機脫硫效率的幾個主要因素

影響石灰石脫硫磨粉機脫硫效率的幾個主要因素
1、 石灰石品質(zhì)
通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％，含量太低則會由于雜質(zhì)較多給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。
石灰石品質(zhì)由CaO含量來確定，石灰石純度越高，脫硫效率越好。作為工藝設計人員在進行配料設計時，既要計算其化學成份，也要了解它的物理性能。石灰石一級品的氧化鈣含量為48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰?guī)r，其純度較高而大理石化，不易粉磨，化學穩(wěn)定性也強，就不適合作為脫硫劑來用。
2、石灰石粒徑（細度）
石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個重要因素，反應接觸面積很大程度上決定了化學反應速度，石灰石粉的顆粒越細，質(zhì)量比表面積就越大，單位質(zhì)量的化學反應的接觸面積也越大。由于石灰石的消溶反應是固—液兩相反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比，因此，較細的石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關反應速率較高，能夠以快的速度與漿液中的HSO3－反應，從而快地吸收SO2氣體，脫硫效率及石灰石利用率較高。
但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨較細的石灰石粉，需要有較大的磨機，消耗較高的電能，增加投資，這需要權衡利弊，綜合考慮。通常要求的石灰石粉通過250目篩或325目篩的過篩率達到90%。
同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質(zhì)含量較高時，石灰石應當磨制得細一些。
3、石灰石的反應活性對磨粉機脫硫系統(tǒng)性能的影響 
石灰石作為吸收劑的特性不僅包括其化學成分，主要也包括其反應活性，脫硫系統(tǒng)的堿量是通過石灰石粉的溶解來提供，吸收劑的活性影響到吸收劑的溶解度和溶解速度，是表示一種在酸性環(huán)境中的轉(zhuǎn)化特性。吸收劑的活性包含吸收劑種類、物化特性和與其反應的酸性環(huán)境。吸收劑的物化特性包括：純度、晶體結構、雜質(zhì)含量、粒度分布、包括內(nèi)表面(即孔隙率)在內(nèi)的單位總表面積和顆粒密度。活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石反應活性高，石灰石利用率也高，石膏中過剩CaC03含量低，即石膏純度高。

石灰石磨粉機、石灰石脫硫磨粉機